隨著新能源電動汽車領域的高速發展 ，電動汽車將逐漸替代燃油汽車 。然而電動汽車係統與保守燃油汽車架構有很大差別 ，比方電動汽車高壓電纜係統 ，由於連接高壓電池 、逆變器 、電機等部件 ，對其提出了各種技術要求 ；同時 ，現有的規範基於低壓汽車電纜係統設計 ，隨著日益完善的架構體係建設 ，高壓電纜規範化工作也應當有條不紊的進行 。本文就著重對電動汽車電纜應用的基本要求及規範化工作進行詳細介紹 。
新能源電動汽車高壓電纜
新能源電動汽車高壓電纜
一 、電動汽車對高壓電纜基本要求
新能源電動汽車係統設計對內部高壓電纜和係統組件應用提出了新的要求 ，現有的解決方案不能有效滿足係統應用需求 。其中電動汽車對高壓電纜的基本需求參照如下所述 ：
01電壓
和慣例燃油汽車電纜的基本差別是需要按額定電壓600V結構設計 ，而如果在商用車和公共汽車上使用 ，額定電壓更可高達1000V目前內燃機驅動的慣例車輛使用的電纜被設計為額定電壓60V係統在發生的功率(P=UI不變的情況下 ，由於使用較低的電流 ，高電壓可以減少在傳輸係統的功率損耗(P耗=I2R
02電流
由於電動汽車內部電纜連接電池 、逆變器 、電動機等部件 ，高壓電纜需要傳輸更高的電流 。根據係統組件的功率要求 ，電流可達到250A 450A 甚至更高 。
03溫度
采用大電流傳輸的結果將導致高功耗和組件的發熱 ，因此高壓電纜必需設計接受更高的溫度範圍 。相比之下 ，慣例的燃油驅動車輛通常使用電纜的額定溫度限值到105℃ ，除非電纜應用在發動機艙或其它耐較高的溫度的區域 。電動汽車高壓電纜通常要高於通用燃油汽車的限值溫度 ，達到125℃或150℃ 。
電動汽車內如果通過的環路有其他影響因素 ，主機廠甚至會提出更高的耐高溫要求 。如排氣管附近 、電機前麵 、電池反麵等 。
04工作壽命
汽車行業通常在指定的溫度等級電纜設計使用壽命為3000h公認的電纜規範如ISO6722ISO14572中，此設定值通常用於臨時老化試驗 。高壓應用領域的客戶的特殊要求可能超越3000h規定的溫度累計運行時間甚至達到至12000h
05屏蔽效果
電動汽車高壓電纜的自身並不需要屏蔽 ，因為不像同軸電纜那樣傳輸數據 ，但是需要防止或減少係統中的開關電源發生的高頻輻射通過電纜傳導到周邊關鍵設備部件 。
和燃料驅動的車輛不同 ，控製電動汽車的電機的多采用三相交流電 ，攜帶能量的電壓由不同頻率的信號符合而成 ，由於高頻率的脈衝具有陡峭的沿 ，所以會發生能量有很強的諧波發射到周邊區域 。通過使用適當的屏蔽方法完全可以解決EMI問題 ，某些情況下為滿足屏蔽效果的不同要求需要采用不同屏蔽類型的組合 。
06柔韌性
混合動力汽車的開發在許多情況下麵臨的挑戰是現有的係列平台原來隻設計裝載汽油發動機和它組件的空間納入了更多的電氣組件 。即使不考慮布線 ，空間的限製也必需綜合考慮 。
同時 ，電纜和連接器通過路徑也需要空間 。通常的後果是呈現緊張的彎曲半徑 ，由於慣例電纜固有的設計 ，高彎曲力難以克服 。為了解決這個問題 ，高壓電纜高柔韌性是至關重要的隻有比擬柔韌的設計 ，通過電動汽車內部緊張的路徑才可以容易實現 。
07耐彎曲
如果電動汽車內部電動機位於靠近車輛的運動部位 ，會導致連接的高壓電纜連續振動 ，要求被設計成能承受高的循環彎曲 ，以確保良好的彎曲耐力 。
08標識
因為高電壓帶來應用風險增加 ，各種規範均定義高壓電纜必需在視覺上與通用燃油車輛電纜區分 ，指定外表必需是鮮豔的橙色 。同時也可以印刷警示內容和特殊標記 ，如“小心!高壓600V高電壓的閃電標識等 。
二 、電動汽車高壓電纜規範
由於電動汽車領域高壓電纜應用的特殊要求 ，現有的電纜規範不能有效的滿足係統應用需求 ，必需建立新的規範，以滿足電動汽車整車生產廠商、電纜供應商等多方的需求 。
國際規範化組織—道路車輛技術委員會電氣電子分技術委員會車用電纜工作組(ISO/TC22/SC3/WG4一直在進行高壓電纜的規範化工作 。ISO6722上基於通用汽車的60V電纜規範進行了修訂 ，修改為600V電纜的需求 。但是其中大多要求還是很通用的沒有考慮高壓電纜所需的特殊設計 。再者ISO14572也作了類似的修訂 。
針對電壓高於600V高壓電纜的規範專門設立了ISO17195規範 。同時 ，SA E將調整目前的高壓(額定600V規範SA EJ1654對高壓電纜的要求 ，規範中涵蓋從6001000V額定電壓 ，新創立尚未發布的規範SA EJ2840將定義為屏蔽類型的電纜 。
目前 ，國的高壓屏蔽電纜的國家汽車行業規範正在製定中 ，其額定電壓將達到1000V
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